压缩空气管道

压缩空气管道

管路安装的要求

1、将压缩机与外接输气管道系统或者储气罐连接。安装尺寸请参见第二章压缩机概述。2支管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的冷凝水下流至压缩机组中。

3若管路中途有低下的部分冬季常会造成冻结事故，压缩空气大量阻塞，请加装相应排泄装置。

4、连接压缩机的管路，应尽量减少弯曲、阀类等装置，以减少压力损失。

5 压缩机本身配备单向阀，因此禁止在压缩机出口与储气罐之间的供气管路上安装单向阀/止回阀。

3.4.2压缩空气管路的连接和布置

1、压缩空气管道的连接一般采用焊接，但在与设备、阀门等连接处，应采用与之对应的法兰或螺纹连接。经常拆卸的管段，当管径小于等于DN25时，用螺纹连接，管径大于DN25时用法兰连接。

2、输送未经干燥净化的压缩空气管道，为了便于排除管内的污水，管道一般应大于2/1000坡度，低端设有排污阀(螺塞)，管道宜少转弯短直，阀门应尽量减少。

3、地下管道管顶埋深不小于0.7m，干燥、净化压缩空气管道不受此限制。

4、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验，不宜作水压试验。以相同气体的105~1.5倍的压力进行，以不漏为合格。

5储气罐因属于压力容器，其安全阀、压力表、排污阀等安全附件应配套齐全，并须在当地劳动部门备案，每年必须例行检验。

配管尺寸的选择

气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力;在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体

说明:

1、直管段实际压力降=表值管长/(100*压缩比)，其中压缩比=[供气压力(kgf/cm)+大气压力]/大气压力。

2、管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的局部压力损失，这些值可从有关的手册上查得。

3、通过查表以后，还应验算压缩空气到用户端的压力损失是否在允许范围之内。根据经验，总的压力损失在管路长100m内应不超过04kg/cm为宜。如果超过上述数据，就必须增大管径。

4、管径小会造成管道压力损失大，降低用气点处的气体压力，增加压缩机能耗。